Su establecimiento y su staff garantizan una capacidad productiva de más de 600 vehículos por año, cada uno con vida media de 25 años.Un resultado que se alcanza por medio de una producción que se distingue por su inovación y seriedad.
Transposición en hoja de aluminio de cada componente a través de un corte informatizado de plasma.
Pliegue de las piezas, ensamblaje secciones del cilindro y ensamblaje chassis.
Soldura MIG y TIG
Pintura doble capa con cuatro fases de preparación inicial.
Montaje final
Alineación de los ejes y parametrización del sistema de frenos.
Cada uno de estos step prevé una serie de controles y verificaciones, puesto que el objetivo es sin lugar a dudas el de producir una autocisterna que tenga las características requeridas pero que sea sobre todo segura y fiable.
El empleo exclusivo del aluminio determina importantes ventajas:
Tres óptimas razones por las que cada vez más operadores del sector eligen O.ME.P.S. Perouna no son las únicas.
Entre las más apreciadas destaca la estética, que nunca solo es una cuestión de aparencia: decoración y personalización de los vehículos son una fase esencial del circuito productivo O.ME.P.S. que se concluye con la entrega de un producto bonito, fiable y con una relación calidad-precio imbatible.
