Le site de production et son personnel garantissent une capacité productive de plus de 600 citernes par an, chacune de la durée de vie moyenne de 25 ans. Un résultat qui est basé sur un protocole de production marqué par l’innovation et la fiabilité.
Transposition sur la feuille d’aluminium de chaque composant à travers le coupage au plasma grâce aux logiciels .
Pliage des pièces, assemblage des viroles et assemblage du châssis.
Soudures MIG et TIG
Peinture finale avec double revêtement avec quatre étapes de préparation initiale.
Montage final
Alignement des essieux et paramétrage du système de freinage.
Chacune de ces étapes comprend un certain nombre de contrôles et vérifications, puisque l’objectif est certainement celui de produire un camion-citerne qui repond aux caractéristiques demandées par le client, mais surtout qu’il soit sûr et fiable.
L’utilisation exclusive de l’aluminium détermine des avantages importants:
Trois bonnes raisons pour lesquelles de plus en plus les opérateurs choisissent O.ME.P.S. Mais pas les seules.
Parmi les plus appréciées, l’esthétique: c’est jamais seulement une question d’apparence: la décoration et la personnalisation des véhicules sont une étape essentielle dans le circuit de production O.ME.P.S., qui se termine avec la livraison d’un produit de valeur, esthétiquement agréable, fiable et insuperable en ce qui concerne le rapport qualité-prix.
